UNE EN 1090-2 y el marcado CE en la construcción industrializada

UNE-EN 1090-2: Requisitos técnicos para las estructuras de acero.

La construcción modular, caracterizada por la fabricación de elementos estructurales en un entorno de fábrica para su posterior ensamblaje en obra, se apoya fuertemente en el uso del acero debido a sus propiedades de resistencia, ligereza y facilidad de industrialización.
Sin embargo, para que estas estructuras modulares de acero sean seguras, duraderas y cumplan con la legislación europea, deben someterse a la normativa UNE-EN 1090-2: Requisitos técnicos para las estructuras de acero. Esta norma no solo es un documento técnico, sino la base para el Marcado CE, fundamental para la comercialización de estos productos en la Unión Europea.

Aplicación de la UNE-EN 1090-2 en la construcción modular

La UNE-EN 1090-2 es de aplicación directa a todos los componentes estructurales de acero que forman parte de una edificación, independientemente de si se fabrican y ensamblan en obra o si se prefabrican en un taller como módulos completos o subconjuntos.

En el contexto de la construcción modular, esto significa que cada elemento de acero, desde las vigas y pilares hasta las conexiones y la soldadura, debe cumplir con las exigencias de esta norma.

La norma cubre una amplia gama de productos de acero estructural, incluyendo laminadas en caliente, componentes conformados en frío, aceros inoxidables y perfiles huecos. En el caso de la construcción modular, donde la precisión y el control son fundamentales, la UNE-EN 1090-2 es la herramienta que asegura:

• La calidad de los materiales desde el origen, incluyendo su trazabilidad y certificación.
• La exactitud en los procesos de fabricación en fábrica, como el corte, taladrado, plegado y, especialmente, la soldadura, realizado en todos los casos por profesionales homologados.
• La integridad de las uniones, tanto soldadas como atornilladas, cruciales para la estabilidad del módulo.
• Los tratamientos de protección superficial, como la pintura o el galvanizado, para garantizar la durabilidad de la estructura.

La particularidad de la construcción modular es que gran parte de estos procesos se llevan a cabo en un entorno de fabricación controlado, lo que, en teoría, facilita el cumplimiento de la norma y la implementación de sistemas de control de calidad más rigurosos.

Ventajas en la prefabricación de estructuras de acero

• Mayor control de calidad en fábrica: El entorno controlado de un taller permite una supervisión más exhaustiva de los procesos de fabricación y soldadura, minimizando los defectos y facilitando la aplicación de inspecciones y END.
• Optimización de procesos de soldadura: En fábrica, es más fácil implementar procedimientos de soldadura automatizados o semi-automatizados, lo que mejora la consistencia y la calidad de las uniones, y facilita el control y la cualificación de los soldadores según EN ISO 9606-1.
• Reducción de residuos y reprocesos: La precisión y el control en el taller llevan a una menor generación de residuos y a una disminución de la necesidad de correcciones en obra, lo que se traduce en mayor eficiencia y ahorro de costes.
• Eficiencia en los ensayos: Es más práctico realizar ensayos no destructivos (END) y pruebas en fábrica, lo que agiliza la verificación de la conformidad antes del envío de los módulos a obra.

El Marcado CE y el sistema de control de producción en fábrica (FPC) para módulos de acero

Para que los módulos estructurales de acero fabricados puedan comercializarse en la Unión Europea, es imprescindible que cumplan con el Marcado CE, de acuerdo con el Reglamento de Productos de la Construcción (RPC) nº 305/2011 y la norma UNE-EN 1090-1: Requisitos para la evaluación de la conformidad de componentes estructurales.

Esta parte de la norma es la que establece cómo se debe evaluar la conformidad del producto, y se basa directamente en la aplicación de los requisitos técnicos de la UNE-EN 1090-2.

Los fabricantes de módulos de acero deben implementar un exhaustivo sistema de control de producción en fábrica (CPF). Este sistema es auditado por un Organismo Notificado y debe garantizar que:

• Todos los materiales constituyentes cuentan con su correspondiente Declaración de Prestaciones (DoP) y Marcado CE.
• Los procesos de fabricación (corte, soldadura, ensamblaje) cumplen con los procedimientos documentados y cualificados.
• El personal (especialmente soldadores y coordinadores de soldeo, según EN ISO 14731) está cualificado y su formación es continua.
• Se realizan las inspecciones y ensayos necesarios en las distintas etapas, incluyendo ensayos no destructivos de soldaduras, como los descritos en la norma EN ISO 17637 para inspección visual de uniones soldadas, con la frecuencia exigida por la Clase de Ejecución.
• Existe un sistema para la identificación y trazabilidad de los productos y materiales a lo largo de todo el proceso productivo del módulo.

Una vez que el CPF está certificado por el Organismo Notificado, el fabricante puede emitir la Declaración de Prestaciones (DoP) para los módulos o sus componentes estructurales y colocar el Marcado CE. Esto no solo es un requisito legal, sino que también aporta una ventaja competitiva, al demostrar la calidad y seguridad del producto a nivel europeo.

La construcción modular se beneficia enormemente de la estandarización y el control de calidad que impone la UNE-EN 1090-2. Al garantizar el Marcado CE, no solo se cumple con la legislación, sino que se construye una base de confianza en cada módulo, asegurando la fiabilidad estructural y la durabilidad de las edificaciones.

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